خرید اینترنتی ژل میکروسیلیس ( قیمت ژل میکروسیلیس بتن )

خرید اینترنتی ژل میکروسیلیس ( قیمت ژل میکروسیلیس بتن )

امروزه به علت مزایای اثبات شده مصرف افزودنی های بتن گسترش روز افزودنی یافته است. از جمله پرکاربردترین افزودنی های مصرفی میکروسیلیس می باشد. میکروسیلیس معمولا بسته به شرایط پروژه به صورت پودر میکروسیلیس ، دوغاب میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر به مشخصات فنی سه نوع محصول آورده شده است.

استفاده از ژل میکروسیلیس امروزه  به علت سهولت مصرف و نیز مباحث زیست محیطی بیش از سایر گونه ها ( پودر و دوغاب ) مورد اقبال مهندسین و کارفرمایان می باشد. ژل میکروسیلیس شامل فوق روان کننده ، پودر میکروسیلیس ، الیاف و آب می باشد. ژل میکروسیلیس بسته به میزان فوق روان کننده موجود در آن دارای مقدار مصرف متفاوتی ( 1 تا 10 درصد ) می باشد. البته بهترین حالت استفاده از ژل میکروسیلیس با میزان مصرف 10 درصد بوده تا اطمینان حاصل شود حداقل 5 درصد میکروسیلیس بر ترکیب بتن اضافه شده است.

شما می توانید برای مشاوره و تهیه پودر میکروسیلیس ، انواع ژل میکروسیلیس و دوغاب میکروسیلیس یا کسب اطلاع جهت قیمت ژل میکروسیلیس ، تولید کنندگان ژل میکروسیلیس ، لیست قیمت ژل میکروسیلیس ، قیمت ژل میکروسیلیس الیاف دار ، درصد ژل میکروسیلی در بتن و نحوه استفاده از ژل میکروسیلیس  با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) تماس ( 44618462-09120916271 )  حاصل فرمایید.

DEZOMIX  4500

افزودنی ژل میکروسیلیکا

( ارتقاء دهنده خصوصیات بتن براساس کنترل بر روی بتن ساخته شده استانداردهای ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح : Dezomix 4500   علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

کاربردها :

1. سازه های ساحلی در معرض سولفات و کلر و املاح
2. سازه های نگهدارنده آب
3. روسازی های بتنی
4. بتن های پر مقاومت
5. سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
6. مقاطع نازک بتنی
7. سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
8. بتن های نظامی و پدافندی

مزایا :

• کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
• کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
• افزایش مقاومت فشاری
• کاهش نسبت آب به سیمان
• کاهش نفوذ پذیری
• افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
• افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری

میزان مصرف :

میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .

مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود . 

مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

 نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد

سازگاری :

این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   

انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

پیوست :

 افزودنی پودر میکروسیلیس Microsilica چیست ؟

میکروسیلیس پودری است با وزن مخصوص فضایی 200 تا 300 کیلوگرم درمتر مکعب با رنگ خاکستری متمایل به سفید و ساختار آن کروی و غیر کریستاله است که محصول جنبی فرآیند تولید فرو سیلیسیم می باشد. فروسیلیسیم نیز از مواد اولیه مورد نیاز در زنجیره تولید فولاد و چدن بوده و خوشبختانه هم اینک در داخل کشور تولید وبخشی از نیازهای صنایع مرتبط را تأمین می کند.

میکروسیلیس حاوی 85 تا 95 درصد دی اکسید سیلیسیم می باشد که این ماده با ساختار کریستالی و ابعاد میانگین 05/0 تا 15/0 میکرون و 100 برابر ریزتر از دانه های سیمان و به نرمی 20 دارای سطح واکنشی بسیار بالایی می باشد.

این ماده در واقع غبار حاصل از فرآیند تولید می باشد و تا مدتی بعنوان ضایعات ناشی تولید فروسیلیسیم تلقی ونهایتاً با صرف هزینه اضافی و اختلاط آن با آب وسیمان بصورت گندله از محیط کارخانه خارج ویا در سنگفرش پارکها و پیاده روها بعنوان نوعی سنگ مصنوعی مصرف می گردید.

به مرور زمان خواص فیزیکی و شیمیایی میکروسیلیس شناسایی شد ، بطوری که امروزه مصرف میکروسیلیس دربتن تنها یکی از دهها زمینه مصرف آن درصنعت بوده و از این ماده درصنایع پودرهای شوینده ، پودرهای پوششی ، پودرهای عایقی ، سرامیک های دیرگداز ، نیمه هادی ها ، نساجی ، لنت ترمز و لوازم آرایش و…. استفاده می کنند .

میکروسیلیس یک سوپر پوزولان است که در صورت کاربرد درست از میکروسیلیس، تأثیر بسیار قابل توجهی در افزایش مقاومت و دوام سازه های بتنی دارد. در میکروسیلیس حرارت زایی بتن تا حد زیادی ناشی از همان مکانیزم هایی است که باعث افزایش دوام و مقاومت بتن می شود، در حقیقت خواص پرکنندگی و واکنش پوزولانی میکروسیلیس می تواند باعث کاهش میزان حرارت زایی بتن شود. حرارت زایی یک گرم میکروسیلیس بیشتر از یک گرم سیمان پرتلند معمولی است و در مواردی بیشتر از 2 برابر آن خواهد بود.اما مقاومت زایی بالاتر میکروسیلیس (2 تا حدود 4 برابر سیمان) امکان کاهش مقدار کل مواد سیمانی بتن جهت دستیابی به یک مقاومت مشخص را فراهم نموده و بدین شکل استفاده از میکروسیلیس می توانباعث کاهش حرارت زایی بتن شود. میکروسیلیس یک ماده فرعی است در تولید سیلیسیم و آلیاژهای سیلیسیم، مخصوصا آلیاژ فروسیلیس است و برای استفاده ماده سیمانی در بتن کاربرد دارد. دیگر فواید استفاده از میکروسیلیس برای پایین آمدن جنبش یونهاى کلر و پایین آوردن عمق نفوذی کلر در بتن مخصوصا در مناطق ساحلى جنوب ایران است.

موارد مصرف میکروسیلیس

میکروسیلیس در بتن ریزى برای ساخت بارانداز های کشتی، فونداسیون ماشین آلات، سـتون ها ،شمع ها و قطـعات پـیش ساخته و سازه هاى بتنى که در معرض عوامل شیمیایى به ویژه یون کلر و سولفات ها هستند استفاده میگردد.

خصوصیات ویژه

فعالیت پوزولانی

هیدروکسید کلسیم آزاد شده از هیدراتاسیون سیمان 20 تا 25 درصد ملات بتن را تشکیل داده و در واقع جزء ضعیف وحلال بتن بوده و به علت ناپایداری ، یکی از آسیب پذیرترین اجزاء تشکیل دهنده بتن می باشد.

شکل ظاهری میکروسیلیس ، سطح مخصوص زیاد (ریزی و نرمی دانه ها )، عدم تبلور و سطح واکنشی بالای آن عامل بروز رفتار پوزولانی می باشد. به عبارت دیگر ژل سست و ناپایدار هیدروکسید کلسیم در مجاورت دی اکسید سیلیسیم میکروسیلیس به سیلیکات کلسیم سخت و غیرمحلول تبدیل شده که

ضمن قوام ، موجب پایداری بتن در برابر حملات شیمیایی، واکنش قلیایی مصالح سنگی و همچنین ازدیاد تاب فشاری آن می شود.

باید توجه داشت به خاطر نیروی جذب سطحی فوق العاده میکروسیلیس و پایین نگه داشتن نسبت آب به سیمان، مصرف فوق روان کننده ها اجتناب ناپذیر بوده و قویا توصیه می شود.

نفوذ ناپذیری بتن

شسته شدن هیدروکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان و وجود فضاهای خالی ناشی از فقدان ریزدانه های پرکننده، استحکام بتن را کاهش داده و آسیب پذیری بتن را تشدید می کند.

عدم چسبندگی بتن به آرماتورها نیز مزید بر علت است و در واقع چنینی ساختاری به لحاظ نفوذپذیری و عدم اکتساب استحکام کافی، حاشیه ایمنی چندان مطلوبی نداشته و دوام آن نیز کم می باشد.

با مصرف میکروسیلیس در بتن، محلول هیدروکسید کلسیم ناپایدار محصور بین سنگدانه ها و آرماتورها به سیلیکات کلسیم غیرمحلول تبدیل شده و ریزی ذرات میکروسیلیس ساختار اجزای بتن را تغییر داده و حد فاصل دانه های سنگی و ذرات سیمان را پر می کند. بدین منوال نفوذپذیری بتن کم شده و بالطبع به قوام و دوام آن در طول دوره بهره برداری افزوده می شود.

افزایش مقاومت

مطالعه میکروسکوپی برش های بتن و نتیجه بررسی های به عمل آمده تا کنون موید این موضوع است که سطح چسبندگی دانه ها به یکدیگر و ذرات سیمان از 50 درصد سطح مخصوص تجاوز نمی کند. از طرفی ناپایداری هیدرواکسید کلسیم آزاد شده در هیدراتاسیون سیمان آن هم در مجاورت سنگدانه ها و آرماتورها حفره هایی را تشکیل می دهد که موجب افت مقاومت فشاری ،کششی ،چسبندگی وبتن میشود.

مقدار افت مقاومت به اندازه این حفره ها و نحوه پراکندگی آن در توده بتن بستگی دارد. پرواضح است با مصرف میکروسیلیس در بتن ناپایداری هیدرواکسید کلسیم به علت شسته شدن آن منتفی و ریزی دانه ها نیز موجب پر شدن خلل و فرج بین دانه ها و نهایتا افزایش مقاومت فشاری بتن ، مقاومت کششی بتن ، بالاخره چسبندگی بتن خواهد شد.

کارپذیری و نگهداری

بتن حاوی میکروسیلیس به لحاظ سطح مخصوص بسیار بالا، آب زیادی مصرف می کند. از طرفی مقدار بسیار کم آب باعث سیالیت فوق العاده آن می شود. مخلوط میکروسیلیس و بتن به افزودنی های کاهنده آب یعنی فوق روان کننده ها ، واکنش خوبی نشان می دهد، به طوری که با اختلاط فوق روان کننده در حدود 2 درصد وزن سیمان ، میکروسیلیس در حدود 10 درصد وزن سیمان و به شرط محدود بودن نسبت آب به سیمان یعنی حدود 25/0 الی 3/0، بتن های توانمند با ویژگی های خاص ساخته می شوند.

بتن ریزی بتن های حاوی میکروسیلیس در مقایسه با بتن های معمولی و با اسلامپ یکسان، آسانتر بوده و به راحتی در قالب جا می افتد.

مهمترین و شاخص ترین خاصیت میکروسیلیس مقاومت آن در برابر آب آوری سطحی و قدرت چسبندگی آن است. به همین دلیل بتن حاوی میکروسیلیس فرم پذیر بوده و در برابر ویبره شدن عکس العمل خوبی داشته و میکروسیلیس آن تحت هیچ شرایطی از مخلوط بتن جدا نمی شود.

با مصرف میکرو سیلیس در بتن، آب آوری کنترل خواهد شد، لیکن چنین بتنی آسیب پذیر بوده چون نرخ تبخیر آب در سطح بیشتر از نرخ آب آوری است و ترک های پلاستیک به وجود می آید . بنابراین بتن حاوی میکروسیلیس را می بایست خوب عمل آورده و پس از اتمام عملیات بتن ریزی به فوریت و دقت نگه داری کرد.

فواید مصرف میکروسیلیس

مصرف میکروسیلیس باعث افزایش مقاومت هاى دینامیکى در بتن می شود مثل فشاری، خمشی، کششی و برشی. میکروسیلیس باعث افزایش تراکم در بتن و کاهش نفوذپذیرى آن در بتن می شود. مصرف میکروسیلیس باعث جلوگیری از خوردگی بتن در مقابل عوامل خورنده می شود. برای افزایش مقاومت آرماتور در مقابل آسیب در بتن هاى مسلح از میکروسیلیس استفاده می کنند.

میزان مصرفی میکروسیلیس : میکروسیلیس در هر مترمکعب ساخت بتن با هر عیاری 7 الی 15 درصد سیمان مصرفى می توان جایگزین شود.

در بتنی که از مواد پوزولانی مثل میکروسیلیس استفاده می کنند برای کارایی بیشتر و پایین آوردن نسبت آب به سیمان حتما میبایستى از یک نـوع سوپر پلاستیسایزر یا فوق روان کننده که داراى سازگارى زیادى با میکروسیلیس می باشد استفاده کنند.

اثر پر کنندگی میکروسیلیس : آزمایشات انجام شده روی خمیر سیمان نشان دهده این موضوع است که  میکروسیلیس بخاطر ریزی ذرات با پخش شدن در ماتریس خمیر سیمان ، کانون های واکنش برای هیدراتاسیون سیمان را بوجود می آورد وبه این ترتیب موجب تسریع واکنش و حرارت زایی در ترکیبات سیمان شود . حتی اثر میکروسیلیس در این رابطه بیشتر از سرعت واکنش آلیت بوده و باعث افزایش واکنش آن می شود.

اثر واکنش پوزولانی میکروسیلیس : واکنش پوزولانی میکروسیلیس سریعتر از پوزولان های معمولی است مثل خاکستر بادی و اکثر پوزولان های طبیعی با اینکه واکنش پوزولانی در کل بین سیلیس موجود در پوزولان و هیدروکسید کلسیم ناشی از هیدراتاسیون سیمان ایجاد می شود . با در نظر داشتن ریزی و خواص افزایش میکروسیلیس حدود 90 درصد این انتظار می رود که حرارت زایی واکنش پوزولانی میکروسیلیس به میزان زیادی بیشتر از پوزولان ها باشد مثل خاکستر بادی. حرارت زایی خاکستر بادی در بتن درازاء هر گرم حدودا نصف حرارت زایی سیمان را با جرم برابر برآورده می کند. براین اساس قابل انتظار است که حرارت زایی واکنش پوزولانی میکروسیلیس در بتن بیشتر ازجرم مساوی سیمان است. بخصوص لازم به توجه است که حرارت زایی میکروسیلیس در بتن به عواملی مثل درصد استفاده از میکروسیلیس، نسبت آب به مواد سیمانی و دما در حین واکنش بستگی دارد.

میزان حرارت زایی میکروسیلیس : حرارت زایی مواد پوزولانی در میکروسیلیس دیگر معمولاً با حرارت زایی جرم معادل سیمان مقایسه می شود. این واکنش را کمیت “ضریب حرارت زایی” می نامند. در صورت استفاده از میکروسیلیس در بتن های قوی با میزان آب به سیمان کمتر از 0.4 حرارت زایی آن کمتر از سیمان معمولی است . در بتن هایی که مقاومت متوسط آن با نسبت آب به مواد سیمانی بالاتر از 0.4 است و درصد متعارف استفاده از حرارت زایی میکروسیلیس 10 درصد بیشتر از سیمان پرتلند معمولی بوده است و نسبت های آب به سیمان می تواند بیش از 2 برابر آن با آن باشد .

تاثیر استفاده از میکروسیلیس در حرارت زایی بتن : در کل اثر میکروسیلیس در حرارت زایی بتن لازم است و برروی مسئله حرارت زایی میکروسیلیس مسئله ارتقا مقاومت بتن نیز در نظرگرفته می شود.      فرق میکروسیلیس با دیگر مواد پوزولانی این است که مواد متعارف مقاومت زا همانند سیمان جرم برابری دارند، اما میکروسیلیس بخاطر ریزی و خواص بالا به ازای واحد جرم ، مقاومت زایی بین 2 تا 4 برابر جرم معادل سیمان را دارد. بر این اساس مقدار کل مواد سیمانی در بتن حاوی میکروسیلیس جهت دستیابی به یک مقاومت مشخص قابل کاهش می باشد که این امر به نوبه خود حرارت زایی بتن را کم می کند . در رابطه با بتن های حجیم با مقاومت متوسط تا پایین می توان گفت ضریب حرارت زایی میکروسیلیس بین 2 تا 5/1 می باشد. با در نظر گرفتن این که ضریب مقاومت زایی میکروسیلیس به طور متوسط 3 است که کاربرد میکروسیلیس در این نوع بتن ها برای کاهش حرارت زایی بتن می تواند در نظر گرفت . در رابطه با بتن های پر مقاومت با میزان آب به سیمان کمتر از 0.4 ضریب حرارت زایی میکروسیلیس کمتر از 1 است که به عنوان عاملی در کاهش حرارت زایی بتن می توان در نظر گرفت. با در نظر گرفتن میزان مقاومت زایی میکروسیلیس حدود 3 ، امکان کاهش مقدار مواد سیمانی و کاهش بیشتر حرارت زایی وجود دارد . بر این اساس است که مشخص می شود استفاده از میکروسیلیس برای کاهش مسائل حرارتی بتن های حجیم پر مقاومت می تواند تاثیرگذار باشد.

نتیجه گیری استفاده از میکروسیلیس

میزان مصرف آب به مواد سیمانی و درصد استفاده از میکروسیلیس عملکرد خاصی روی حرارت زایی میکروسیلیس دارد. با افزایش درصد استفاده میکروسیلیس از 10 درصد به بالا حرارت زایی آن به ازای واحد جرم کم می شود. با کاهش میزان آب به سیمان حرارت زایی میکروسیلیس به ازای هر واحد جرم کاهش پیدا می کند. حرارت زایی میکروسیلیس نسبت آب به سیمان کمتر از 0.4 و پایین تر از سیمان پرتلند معمولی است . ده درصد استفاده از میکروسیلیس به میزان آب به مواد سیمانی بالاتر از 0.4 ، حرارت زایی میکروسیلیس است و بیشتر از حرارت زایی سیمان پرتلند معمولی است و در نسبت آب به مواد سیمانی حدود 0.6 می تواند بیشتر از حرارت زایی سیمان معمولی باشد . با در نظر گرفتن بالا تر بودن میزان حرارت زایی میکروسیلیس نسبت به میزان حرارت زایی مشخص می شود ، استفاده از میکروسیلیس تقریباً می تواند حرارت زایی بتن را پایین آورد . این تأ ثیر مخصوصاً برروی بتن های با مقاومت بالا با نسبت های آب به سیمان کمتر از 0.4 است.

بسته بندی میکروسیلیس

میکروسیلیس درکیسه هاى 40 و 500 کیلوگرمى عرضه می شود. میکروسیلیس بصورت فله و یا با تانکرها عرضه می شود.

میزان مصرفی میکروسیلیس :

میکروسیلیس مانند سیمان هنگام ساخت بتن به آن اضافه کنید . اندازه مصرف بهینه این ماده 10 الى 15 درصد وزن سیمان مصرفى است که به همان مقدار می توان از مقدار سیمان مصرفى کاهش دار . مناطق آب و هوایی گوناگون و همچین موارد مختلف استفاده از ملات موجب پدید آمدن ملات های گوناگونی بر اساس مواد اولیه می شود .پودر میکروسیلیس یا ژل میکروسیلیس که با نام (دوده سیلیسی) نیز شناخته می شود مشخصه های فیزیکی سیمان را اصلاح کرده و بهبود می دهد . نقش پودر میکروسیلیس و یا ژل میکروسیلیس در بهبود خواص نظیر چسبندگی و یکنواختی و خواص مکانیکی مقاومت های فشاری ، کششی ، خمشی و پیوستگی با آرماتور ، خزش و جمع شدگی می باشد.

عبارت های مرتبط : قیمت ژل میکروسیلیس ، میکروسیلیس چیست ، پاور ژل میکروسیلیس ، وزن مخصوص ژل میکروسیلیس ، ژل میکروسیلیکا ، تولید کننده روان کننده بتن ، ترکیبات ژل میکروسیلیس ، خواص پودر میکروسیلیس ، میزان مصرف ژل میکروسیلیس در بتن ، پودر میکروسیلیس ،دوغاب میکروسیلیس ،  قیمت میکروسیلیس ازنا ، msds میکروسیلیس ، قیمت میکروسیلیس ، مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن ، نحوه استفاده ژل میکروسیلیس بتن ، خرید اینترنتی ژل میکروسیلیس ، ژل میکروسیلیس آبادگران ، ژل میکروسیلیس کیمیکس ، ژل میکروسیلیس نامیکاران

زودگیر بتن پودری و مایع ( زودگیر شاتکریت پودری و مایع )

زودگیر بتن پودری و مایع ( زودگیر شاتکریت پودری و مایع )

از جمله افزودنی های بتن پر کاربرد، استفاده از افزودنی زودگیر پودری  و مایع می باشد. این محصول با تاثیر بر فرآیند گیرش سیمان باعث سرعت بخشیدن و تسریع در گیرش بتن می گردد. زودگیر های بتن دارای انواع مختلفی هستند که بسته به شرایط کاری از آنها می توان بهره جست . مقدار مصرف این افزودنی ها تا حدی در میزان تسریع موثر می باشند استفاده ی بیش از حد می تواند تاثیر منفی در گیرش داشته باشد. زودگیر های مایع عموما براش تاکریت یا بتن پاششی مرطوب و زودگیر های پودری برای بتن پاششی یا شاتکریت خشک مورد استفاده قرار می گیرند.

شما می توانید جهت دریافت مشخصات فنی ، اخذ مشخصات فنی و کاتالوگ و تهیه انواع افزودنی بتن از جمله پودر و مایع زودگیر با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت تولیدی رایحه بتن سبز ) – 44618462-44618379 – 09120916271 تماس حاصل فرمایید.

DEZOCRETE S-101

افزودنی زودگیر پودری جهت شاتکریت به روش خشک و مصارف مشابه ( زودگیری کنترل شده بتن و ملات )

شرح محصول :

DEZOCRETE S-101 ، افزودنی زودگیر پودری بدون کلراید طراحی شده جهت تسریع در گیرش شاتکریت به روش خشک می باشد.

کاربرد و موارد استفاده :

·        ایمن سازی سطوح تونل در عملیات حفاری

·        جهت انجام تعمیر سطوح بتنی در تونل به وسیله عملیات شاتکریت

·        افزایش پایداری سطوح شیب داری ،زیرزمینی و چاه ها

·        شاتکریت لایه نهایی تونل

مزایای استفاده از DEZOCRETE S-101  :

·        بدون کلراید و هرگونه اثرات خوردگی بر روی فلزات

·        تسریع در گیرش ملات و سیمان

·        کاهش ریزش مصالح به علت چسبندگی مناسب و گیرش تسریع شده

·        امکان اجرای لایه های ضخیم ملات در سطوح عمودی و سقف

·        گیرش سریع ملات و جلوگیری از نشت در ترمیم مناطق آبدار

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی :

رنگ	سفید
PH	1+- 13.5
حالت فیزیکی	پودر
کلراید ( PPM )	حداکثر 500
وزن مخصوص توده	0.02+- 0.6

میزان مصرف  :

·        DEZOCRETE S-101 قابل استفاده به میزان 2 تا 6 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.

·        میزان مصرف با توجه به سرعت گیرش مورد نظر، رطوبت مقطع، شرایط دمای محیط، سیمان مصرفی و نسبت آب به سیمان متغییر می باشد.

·        مصرف بیش از حد ممکن است منجر به گیرش مخلوط پیش از رسیدن به سطح و افزایش ریزش و ضایعات شود.

·        در صورت استفاده از مقادیر بالا ، احتمال کاهش مقاومت وجود دارد.

·        انجام آزمایش در محل کارگاه جهت تعیین میزان بهینه مصرف پیشنهاد می گردد.

روش استفاده :

·        DEZOCRETE S-101 پیش از اجرا با ترکیبات خشک به خوبی مخلوط شود.

·        این زودگیر زمانی که با آب مخلوط می شود شروع به واکنش می نماید.

·        در صورت استفاده از ماسه خیس ، DEZOCRETE S-101 درسا قبل از اختلاط با آب به مخلوط اضافه گردد.

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

سازگاری با افزودنی های دیگر :

·        DEZOCRETE S-101 با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.

·        توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

·        DEZOCRETE S-101 می تواند با الیاف استیل به عنوان جایگزین مش فولادی یا الیاف پلی پروپیلن جهت کاهش ترکهای ناشی از جمع شدگی مخلوط شود.

·        با دیگر افزودنی های زودگیر ترکیب نشود.

بسته بندی :

DEZOCRETE S-101 در کیسه های 15 یا 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داری : در محل سرپوشیده و خشک نگهداری شود.

عمر نگهداری :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

ایمنی :

از تماس DEZOCRETE S-101 با پوست ، چشم و دهان پرهیز و در صورت تماس سریعا با آب شسته شود. جهت محافظت از دستکش ، عینک و کلاه مناسب استفاده شود.

خدمات فنی :

بخش فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

DEZOCRETE   S-123

افزودنی زودگیر بتن مایع

Alkali –free,liquid high performance set accelerator for wet-mix sprayed conc

براساس استاندارد Type B,C and G   BS 5075 Part 1 ASTM C-494

شرح :

Dezocrete S-123 زودگیر کننده بتن با عملکرد قوی و عاری از مواد قلیایی است که برای عملیات بتن پاشی استفاده می شود . این محصول به صورت مایع عرضه شده و مقدار مصرف آن بر حسب زمان های گیرش و سخت شدن مورد نیاز متغیر است .

دامنه های کاربرد :

Dezocrete S-123 در هر جایی که مقاومت اولیه زیاد ، مقاومت نهایی خوب و اجرای لایه های ضخیم احتیاج باشد به کار می رود مانند :

• نگهداری موقت یا دائمی در تونلها
• تثبیت صخره ها در معادن
• حفاری زمین های ضعیف و سست
• تثبیت سطوح شیبدار
• همچنین برای زودگیر کنندگی دوغاب های سیمانی مانند : دوغاب مصرفی در حفاری با TBM و یا تزریق دوغاب سیمان و بتن کفی برای پر کردن پشت سازه های بتنی.

مزایای کاربرد :

Dezocrete S-123 یک زودگیر کننده ایده آل برای بتن پاشی به روش مرطوب برای تثبیت صخره ها است زیرا خاصیت زودگیری این امکان را فراهم می آورد که :

• روند کارها سریع شده و امکان اجرای لایه های ضخیم بتن پاششی در هر مرحله اجرایی به وجود می آید
• فرمول تولید منحصر به فرد آن امکان کسب مقاومت کوتاه مدت ، دراز مدت و دوام بتن را فراهم می آورد .

• Dezocrete S-123 محصولی مایع است بنابراین انتقال آن آسان و وسایل اندازه گیری و افزودن آن به بتن دقیق است .
• گرد و غبار کمتری به وود می آید بنابراین محیط کار تمیزتر است.
• چون این محصول آسیب رسان نیست ، ایمنی محیط کار بیشتر می شود . فشار کاری و هزینه های حمل و نقل کاهش می یابد.

بسته بندی :

Dezocrete S-123 در گالن های 25 کیلوگرمی ، بشکه های 285 کیلوگرمی و تانکرهای 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد .

ویژگیها :

شکل : مایع غلیظ

رنگ : بژ

وزن مخصوص در 20 درجه سانتیگراد : 1.43 گرم در میلی لیتر

عدد اسیدی ( محلول 1 به 1 با آب ) : 2.1 تا 3.1

مقدار کلراید : کمتر از 0.1 درصد

روش اجرا :

بستر کار بایستی تمیز و عاری از تکه های سست بوده و بهتر است کمی مرطوب باشد .پیشنهاد می گردد از سیمان تازه استفاده کنید زیرا سیمان کهنه اثرات منفی در مختصات گیرش مخلوط بتنی به وجود می آورد .

Dezocrete S-123 به نوع سیمان حساس است . با برخی سیمان ها مختصات گیرش خیلی کند می شود . پیشنهاد می گردد از سیمان پرتلند استفاده نمایید که به طور معمول گیرش سریعتری از سیمان های ترکیبی و ضد سولفات دارد .

به هر حال Dezocrete S-123  به خوبی با سیمان های مخلوط با خاکستر بادی و سرباره عمل می کند . در همه موارد به طور جدی توصیه می گردد آزمایش های مقدماتی برای کنترل زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته با سیمان مصرفی در طرح انجام پذیرد.

ارزیابی زمان گیرش و مقاومت 24 ساعته ( بدون اضافه کردن مایع کنترل کننده هیدراسیون ) بایستی به کمک ملات آزمایشس و بر طبق آیین نامه اروپایی EEFNARC  برای بتن پاشی ، پیوست 1 ماده 6.3 انجام    گردد . نتایج جدول زیر فقط به عنوان راهنمای انجام کار استفاده شود .

گیرش اولیه	گیرش نهایی	مقاومت 24 ساعته	رده بندی
2 دقیقه	6 تا 8 دقیقه	18 تا 20 مگاپاسکال	خوب
5 دقیقه	8 تا 12 ذقیقه	12 تا 15 مگاپاسکال	قابل قبول
بیش از 10 دقیقه	بیش از 15 دقیقه	کمتر از 10 مگاپاسکال	ضعیف

توجه : چنانچه زمان گیرش کوتاه باشد ،  مقاومت 24 ساعته مطلوب است .

اختلاط :

در طرح اختلاط بتن پاشی به روش مرطوب که از Dezocrete S-123 استفاده می شود . نسبت آب به سیمان ( تمام مواد سیمانی ) بایستی کمتر از 0.5 و بهتر آنکه کمتر از 0.45  باشد . اگر هدف مقاومت های زودرس خیلی زیاد باشد بهتر است نسبت آب به سیمان 0.4 و یا کمتر در نظر گرفته شود . هر چه نسبت آب به مواد سیمانی کمتر باشد گیرش سریعتر اتفاق می افتد ، زودگیر کننده کمتری مصرف می شود و می توان لایه های ضخیم تری در سقف اجرا نمود.

مقادیر مصرف :

Dezocrete S-123   در سر نازل افزوده می شود . برای اطمینان از مصرف دقیق و یکنواخت و جهت اطمینان از کیفیت بتن پاشیده شده ، از راهنمایی زیر برای انتخاب پمپ مناسب استفاده نمایید.

با وسایل زیر به خوبی کار می کند :

• پمپ مادونی – غیر پیستونی
• پمپ فشاری
• پمپ اندازه گیر

با این ابزار کار نکنید :

• پمپ پیستونی
• تمامی پمپ های دارای گوی و دریچه
• پمپ دنده ای

در لوله مکنده فیلتر نصب نکنید زیرا باعث انسداد می شود . بهتر است ماده از قسمت پایین بشکه مکیده شود.

سازگاری با با سایر افزودنی ها:

Dezocrete S-123 را می توان همزمان با زودگیر کننده های غیرقلیایی به کار برد ولی نباید آن ها را به صورت مخلوط شده نگهداری کرد . توجه داشته باشید این محصول هر گز نباید با سایر زودگیر ها مخلوط نمود .

مقادیر مصرف :

مقدار مصرف Dezocrete S-123 بستگی به : شرایط دما ، واکنش زایی سیمان مصرفی ، ضخامت لایه مورد نیاز ، زمان گیرش و توسعه مقاومت اولیه دارد . مصرف عمومی آن بین 3 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد . مصرف بیش از 10 درصد باعث کاهش مقاومت نهایی می شود.

تمیز کردن پمپ اندازه گیر:

قبل از استفاده از Dezocrete S-123 بایستی لوله ها به طور کامل تمیز و با آب فراوان شسته شوند . عدم رعایت آن منجر به مسدود شدن سیستم می شود . اطمینان حاصل کنید که تمام کارکنان آزمایش کننده و کاربر از این مسئله آگاهی دارند.

انبار داری :

Dezocrete S-123 بایستی در دمای 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . این محصول باید در ظروف پلاستیکی ، فایبرگلاس و یا استیل نگهداری شود . نباید آن را در بشکه های آهنی بریزید ،زیرا اسیدی بودن آن سبب خوردگی ظرف و تاثیر بر کارآیی محصول می شود .

پس از انبارداری طولانی ، Dezocrete S-123 را با ابزار مکانیکی و یا پمپ هم بزنید . از هوای فشرده برای اختلاط آن استفاده نکنید.

در صورتی که در بشکه برای مدت طولانی باز بماند ، سطح مایع در ترکیب با هواد تشکیل پوسته و تولید حباب می نماید که باعث انسداد لوله ها می شود .

در صورت یخ زدن با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نمایید و قبل از استفاده ، اقدام به آزمایش عملکرد محصول نمایید.

نکات ایمنی :

Dezocrete S-123   دارای هیچ گونه ماده خطرناکی نیست . اگر چه کلیه نکات احتیاطی که در مورد مواد سیمانی رعایت می شود بایستی به کار گرفته شود . از تماس با پوست بدن و چشم پرهیز شود . از دستکش لاستیکی و عینک استفاده کنید . در صورت تماس احتمالی موضع را با آب بشوریید . و در صورت تماس با چشم ها به پزشک مراجعه نمایید . برای کسب آگاهی بیشتر به بروشور ایمنی محصول مراجعه کنید .

تاییدیه کیفیت :

تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تولید و عرضه می گردند مطابق با استاندارد های کیفی بین المللی می باشد.

زودگیر کننده ها ی بتن یا شتاب‌دهنده‌های بتن

به باور همگانی، واکنش‌های اولیه ترکیبات سیمان پرتلند با آب درون محلول رخ می‌دهند (درون محلولی‌اند) یعنی ترکیبات در ابتدا یونیزه می‌شوند و سپس محصولات آبگیری در محلول شکل می­گیرند. از آنجا که حلالیت محصولات آبگیری محدود است، این محصولات به شکل بلور رسوب می­کنند و از محلول خارج می‌شوند. پدیده‌های سفت‌شدن، گیرش و سخت‌شدن خمیر سیمان پرتلند از فرآیند بلوری‌شدن پیشرونده محصولات آبگیری سرچشمه می‌گیرند. بنابراین می‌توان چنین انگاشت که با افزودن برخی از مواد شیمیایی حل‌شونده به مخلوط سیمان پرتلند و آب می‌توان بر آهنگ یونیزه‌شدن ترکیبات سیمان یا بر روند بلوری‌شدن محصولات آبگیری تاثیر گذاشت و در نتیجه، گیرش یا سخت‌شدن خمیر سیمان را دستخوش تغییر کرد^[1].

نیاز به سرعت بخشیدن روند کسب مقاومت، به ویژه برای بتن‌ریزی در هوای سرد، و کاهش زمان گیرش بتن موجب پیدایش و گسترش افزودنی‌های شتاب‌دهنده بتن شده است. در این بخش شتاب‌دهنده‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرند.

5-1 – تعریف

شتاب‌دهنده‌ها^[1] با تندکردن روند آبگیری سیمان موجب کاهش زمان گیرش (زودگیری)، افزایش آهنگ کسب مقاومت (زودسخت‌شدن)، یا هر دو می‌شوند^[2]. برخی از افزودنی‌ها با افزایش چسبندگی خمیر، عملکردی مشابه شتاب‌دهنده‌ها دارند^[3].

5-2 – دسته‌بندی

شتاب‌دهنده‌ها بر اساس عملکرد و کاربردشان به چهار گروه اصلی تسریع­کننده (تندگیرکننده), زودگیرکننده، آنی‌گیرکننده، و زودسخت‌کننده تقسیم می‌شوند. ممکن است در برخی موارد در عملکرد این چهار گروه اصلی همپوشانی‌هایی وجود داشته باشد.

5-2-1 – تسریع­کننده‌ها (تندگیرکننده­ها)

طبق تعریف تسریع­کننده (تندگیرکننده)[2] ماده افزودنی است که زمان گیرش و آغاز تغییر حالت مخلوط بتن از خمیری به جامد (صلب) را کاهش می­دهد^[10],[9] . به عبارت دیگر، تسریع­کننده‌ها (تندگیرکننده­ها) آهنگ سفت‌شدن[3] بتن و افت روانی (اسلامپ) آن را سرعت می‌بخشند.

5-2-2 – زودگیرکننده­ها

زودگیرکننده, که افزودنی زودگیر بتن­پاشی (شاتکریت)[4] نیز نامیده می­شود, طبق تعریف افزودنی است که در حین پاشش یا پیش از پاشش به مخلوط افزوده می­شود تا شتابی بسیار سریع در گیرش یا سخت­شدن مخلوط پاشیده شده پدید آورد ^[12]. محدوده زمانی عملکرد زودگیرهای بتن­پاشی بسیار کوتاه­تر از تسریع­کننده­های (تندگیرکننده­های) متعارف بتن است.

5-2-3 – آنی­گیرکننده­ها

آنی­گیرکننده­ها^[5] نوعی زودگیرکننده هستند که زمان گیرش خمیر سیمان (سفت­شدن) را به شدت کاهش می­دهند (حدود 60 ثانیه) و گیرش آنی[6] پدید می­آورند. آنی­گیرها برای انسداد نشت آب (نشت­بندی) یا پاشیدن بتن بر روی جداره­های مرطوب به کار می­روند^[2].

5-2-4 – زودسخت‌کننده‌ها

زودسخت‌کنند‌ه[7] طبق تعریف ماده افزودنی است که, با یا بدون تاثیر بر روی زمان گیرش, روند کسب مقاومت­های کوتاه­مدت بتن را شتاب می­دهد (تسریع می­کند) ^[10],[9].

5-3 – مکانیزم عملکرد شتاب‌دهنده‌ها

شتاب‌دهنده‌ها به طور عمده از نوع افزودنی‌های با عملکرد شیمیایی هستند و با تاثیر بر فرآیند آبگیری سیمان و ساختار محصولات آبگیری، این واکنش را تسریع می‌بخشند. آبگیری سیمان فرآیندی پیچیده است که در آن، ترکیبات مختلف سیمان علاوه بر واکنش با آب بر یکدیگر نیز اندرکنش دارند. سیلیکات‌ها (C₃S و C₂S) و آلومینات‌ها (C₃A و C₄AF) بیشترین بخش سیمان را تشکیل می‌دهند.

آلومینات­ها با سرعت خیلی زیادتری نسبت به سیلیکات­ها هیدراته می­شوند. در واقع, مشخصه­های سفت­شدن (از دست دادن روانی) و گیرش (جامد شدن) خمیر سیمان پرتلند تا حدود زیادی به وسیله واکنش­های آبگیری آلومینات­ها کنترل می­شوند. سیلیکات­ها که حدود 75 درصد سیمان پرتلند معمولی را تشکیل می­دهند, نقش اصلی را در تعیین مشخصه­های سخت­شدن (روند کسب مقاومت) به عهده دارند^[1].

واکنش‌های آبگیری سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها اگرچه از نظر شیمیایی به دو شیوه جداگانه انجام می‌شوند ولی در عمل مستقل از هم نیستند و بر یکدیگر اندرکنش دارند. برای مثال، تسریع واکنش آلومینات‌ها گرمای زیادی آزاد می‌کند که می‌تواند به تسریع واکنش سیلیکات‌ها منجر شود. برای درک مکانیزم واکنش شتاب‌دهنده‌ها، با یک فرض ساده‌انگارانه و برای سادگی می‌توان چنین انگاشت که در زمان شروع واکنش آبگیری، آلومینات‌ها بیشترین تاثیر را بر گیرش و رفتار سفت‌شدن و سیلیکات‌ها بیشترین تاثیر را بر سخت‌شدن و روند کسب مقاومت سیمان می‌گذارند. دوباره تاکید می‌شود که در عمل به دلیل پیچیدگی فرآیند آبگیری، مرز شفافی بین این واکنش‌ها به این صورت که بیان شد وجود ندارد.

5-3-1 – تسریع­کننده‌های (تندگیرکننده­های) بتن

تسریع­کننده‌ها (تندگیرکننده­ها) بسته به ترکیبات شیمیایی که دارند، ممکن است عملکرد متفاوتی از خود نشان دهند ولی انتظار می­رود عملکرد کلی آنها تسریع واکنش آلومینات‌های سیمان باشد.

در روند واکنش آبگیری سیمان، در همان ابتدا سولفات کلسیم (گچ) موجود در سیمان با سه‌کلسیم‌آلومینات (C₃A) واکنش نشان می‌دهد و اترینگایت[8] پدید می‌آورد. اترینگایت‌های تشکیل‌شده دانه‌های سیمان را مانند یک پوشش متراکم دربرمی‌گیرند و رسیدن آب به باقیمانده دانه‌های سیمان مانع می­شوند و در نتیجه روند آبگیری آنها را با تاخیر مواجه می‌کنند. این موضوع به حفظ کارآیی بتن در یک بازه‌ی زمانی محدود کمک می‌کند. زمانی که همه سولفات موجود واکنش نشان دادند و به اترینگایت‌ها چسبیدند، آلومینات اضافی موجود در محیط با اترینگایت‌ها واکنش نشان می­دهند و سولفات‌ها را جدا می‌کنند و تشکیل مونوسولفات می‌دهند. نفوذپذیری مونوسولفات بیشتر از اترینگایت است و اجازه دسترسی آب به دانه‌های سیمان و ادامه روند واکنش آبگیری را فراهم می‌کند. با افزودن تسریع­کننده‌های (تندگیرکننده­های) پایه آلومیناتی[9] به سیمان، مقدار آلومینات در دسترس برای واکنش و تبدیل اترینگایت به مونوسولفات به طور ناگهانی افزایش می‌یابد و روند آبگیری آلومینات­ها و در نتیجه سرعت گیرش بتن شتاب می‌یابد^[3]. از دیدگاهی دیگر, تسریع­کننده­های (تندگیرکننده­های) بتن، عمدتا تبدیل اترینگایت به مونوسولفات را شتاب می­دهند^[6]. ضوابط عملکردی و الزامات ویژه برای افزودنی­های تسریع­کننده (تندگیرکننده) بتن در جدول 5-1 نشان داده شده است^[10],[9].

جدول 5-1 – ضوابط عملکردی و  الزامات ویژه برای افزودنی­های تسریع­کننده (تندگیرکننده) بتن (در روانی یکسان)

ردیف	ویژگی	روش آزمون	الزامات
1	زمان گیرش اولیه	EN 480	- در دمای C° 20, زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی (حاوی تسریع­کننده) نباید کمتر از 30 دقیقه باشد. - در دمای C° 5, زمان گیرش اولیه مخلوط آزمایشی نباید بیشتر از 60% زمان گیرش اولیه مخلوط شاهد (بدون تسریع­کننده) باشد.
2	مقاومت فشاری	ISIRI 3206	- مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 80% مقاومت فشاری مخلوط شاهد باشد. - مقاومت فشاری 90 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از مقاومت فشاری 28 روزه آن باشد.
3	مقدار هوای بتن تازه	ISIRI 3520	مقدار هوای مخلوط آزمایشی می­تواند حداکثر تا 2% بیشتر از مخلوط شاهد باشد, مگر تولیدکننده مقدار دیگری را مشخص کرده باشد.

تسریع واکنش آلومینات­ها معمولا منجر به آزادشدن گرمای زیادی می­شود که بر واکنش آبگیری سیلیکات­ها نیز تاثیر می­گذارد و آن را سرعت می­بخشد ولی انواعی از تسریع­کننده‌ها (تندگیرکننده­ها) مانند تری‌اتانول‌آمین هم وجود دارند که واکنش آلومینات‌ها را با گچ (تشکیل اترینگایت) تسریع می‌کنند ولی بر واکنش سیلیکات‌ها تاثیری ندارند (در مواردی ممکن است حتی این واکنش را کند هم کنند) ^[4].

نکته 5-1 – برخی از افزودنی‌های با عملکرد شیمیایی بسته به مقدار مصرف ممکن است اثر زودگیری یا کندگیری داشته باشند^[1].

5-3-2 – زودگیرکننده­های بتن­پاشی

زودگیرهای بتن­پاشی می­توانند عملکرد شیمیایی یا فیزیکی داشته باشند. مکانیزم عملکرد زودگیرکننده­های با عملکرد شیمیایی بسیار شبیه به تسریعکننده­ها یعنی تسریع واکنش آلومینات­ها است. بسیاری از زودگیرکننده­های بتن­پاشی علاوه بر شتاب دادن به فرآیند گیرش سیمان, روند سخت شدن (مقاومت زودرس) آن را نیز شتاب می­دهند.

ضوابط عملکردی برای افزودنی زودگیرکننده بتن­پاشی در جدول 5-2 آورده شده است^[11].

جدول 5-2 – ضوابط عملکردی برای افزودنی­های زودگیرکننده بتن­پاشی

ردیف	ویژگی	روش آزمون	الزامات
1	زمان گیرش	EN 480	زمان گیرش اولیه نباید بیشتر از 10 دقیقه و زمان گیرش نهایی نباید بیشتر از 60 دقیقه باشد (نتیجه دو آزمون از هر سه آزمون).
2	مقاومت فشاری	ISIRI 3206	- مقاومت فشاری 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 75% مقاومت فشاری مخلوط شاهد باشد. - مقاومت فشاری 90 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از مقاومت فشاری 28 روزه آن باشد.

زودگیرکننده­های با عملکرد فیزیکی نوعی اصلاح­­کننده رئولوژی[10] هستند که بدون دخالت در واکنش آبگیری, موجب سفت­شدن سریع بتن­پاشیده می­شوند^[12]. از جمله اصلاح­کننده­های رئولوژی می­توان سیلیکات سدیم (آب شیشه) و سیلیس کلوییدی رسوبی[11] را نام برد^[12]. در حال حاضر به دلیل اثرات کاهندگی که سیلیکات سدیم بر مقاومت دارد^[4], از سیلیکات سدیم اصلاح‌شده[12] استفاده می­شود که در مقادیر مصرف متعارف (کمتر از 20 درصد جرم سیمان) در واکنش آبگیری دخالت نمی‌کند و عملکردی شبیه چسب دارد و با افزایش آنی خاصیت چسبانندگی خمیر سیمان (در کمتر از 10 ثانیه)، از طبله کردن و واریز بتن پاشیده شده جلوگیری می‌کند^[3]. سیلیکات سدیم اصلاح­شده آب درون مخلوط را بی­درنگ جذب می­کند (رفتاری مانند خشک­کننده­های جاذب آب) و سبب سفتی و افت سریع اسلامپ بتن می­شود. بنابراین مقدار مصرف آن به مقدار آب مخلوط بستگی دارد یعنی هر چقدر آب اختلاط بیشتر باشد به سیلیکات سدیم اصلاح­شده بیشتری برای دربندکشیدن آب مخلوط نیاز است. 

5-3-3 – آنی­گیرها

سه‌کلسیم‌آلومینات (C₃A) به تنهایی در ترکیب با آب واکنش شدید و انفجارگونه­ای پدید می­آورد که منجر به گیرش آنی سیمان می­شود. برای جلوگیری از گیرش آنی, در هنگام آسیاب کردن کلینکر مقداری سنگ گچ به آن اضافه و همزمان آسیاب می­کنند. پس از ترکیب سیمان با آب, گچ موجود در سیمان با آلومینات­های آن واکنش نشان می­دهد (تشکیل اترینگایت) و از ترکیب مستقیم آلومینات­ها با آب (واکنش انفجارگونه) و در نتیجه از گیرش آنی جلوگیری می­کند^[1].

برخی از آنی­گیرها مانند آلومینات سدیم و پتاسیم به سرعت (بی­درنگ) با گچ موجود در سیمان ترکیب می­شوند و آن را از محیط خارج و از تشکیل اترینگایت (محصول واکنش گچ و آلومینات) در اطراف دانه­های سیمان جلوگیری می­کنند. این موضوع سبب می­شود که سه‌کلسیم‌آلومینات (C₃A) بتواند به طور مستقیم با آب ترکیب شود و گیرش آنی پدید آورد^[4].

دسته­ای دیگر از آنی‌گیرکننده­ها با افزایش بیش از اندازه آلومینات‌ها در محیط، واکنش آبگیری سه‌کلسیم‌آلومینات (C₃A) و تشکیل اترینگایت را به شدت شتاب می‌دهند (واکنش انفجاری) و گیرش آنی[13] پدید می‌آورند. این واکنش گرمای زیادی در همان ابتدا آزاد می‌کند که بر واکنش آبگیری دیگر ترکیبات سیمان پرتلند و رسوب کردن نمک­های کلسیم در محلول (تسریع آبگیری سیلیکات­ها) نیز تاثیر می‌گذارد^[6],[5]. بسیاری از زودگیرکننده‌ها پایه آلومیناتی در مقادیر مصرف زیاد می‌توانند آنی‌گیرکننده نیز باشند^[3].

نکته 5-2 – برخی از آنی­گیرکننده­ها مانند هیدروکسیدهای فلزات قلیایی, میزان قلیایی محیط را به شدت افزایش می­دهند و موجب تسریع انحلال و تجزیه سیلیکات­ها و شتاب­دادن به آبگیری سه­کلسیم­سیلیکات (C₃S) می­شوند^[4]. این رفتار که در حقیقت نوعی سخت­شدن آنی به شمار می­آید بر گیرش پیشی می­گیرد و مخلوط مستقیما از حالت خمیری به حالت جامد درمی­آید (حالت میانی سفت­شدن نامحسوس می­شود).

5-3-4 – زودسخت‌کننده‌ها

مکانیزم عملکرد زودسخت­کننده­ها تسریع آبگیری سیلیکات­ها است. بخش اصلی فرآیند آبگیری سیلیکات­ها از نوع واکنش درون محلولی است. در این نوع واکنش, ترکیبات سیلیکات­دار آبگیری نکرده در محلول به یون­های تشکیل دهنده­شان تجزیه می­شوند و در فرآیند آبگیری, سیلیکات­های هیدراته را تشکیل می­دهند^[1]. در ابتدا, آهنگ تجزیه سیلیکات­های کلسیم, به ویژه سه­کلسیم­سیلیکات (C₃S), تندتر از آهنگ پخش و پراکنده شدن یون­های ایجاد شده است بنابراین هاله­ای با غلظت زیاد از سیلیکات­های هیدراته (C-S-H) که انحلال­پذیری کمی هم دارند, در مجاورت سطح ترکیبات ­سیلیکات کلسیم (C₃S و C₂S) تشکیل می­شود. این موضوع موجب می­شود که بخش مایع به سرعت از سیلیکات­های هیدراته (C-S-H) فوق­اشباع شود و لایه­ای از محصولات هیدراته شده که نفوذپذیری اندکی دارد, شروع به رسوب به سطح سیلیکات­های سیمان کند^[5],[1].

یکی از ویژگی­های مهم آبگیری سه کلسیم سیلیکات (C₃S) آن است که پس از یک شروع خیلی سریع واکنش با آب در ابتدای اختلاط, این واکنش کند می­شود و اینگونه به نظر می­رسد که متوقف شده است. دلیل این توقف واکنش, نفوذپذیری اندک سیلیکات­های هیدراته شده رسوب­کرده بر سطح سیلیکات­های هیدراته نشده است^[6] که ادامه واکنش آبگیری سیلیکات­ها را متوقف می­کند. دوره سکون واکنش زمانی پایان می­یابد که این لایه تخریب شود و یا ساختار آن تغییر کند و نفوذپذیری آن افزایش یابد.    

زودسخت­کننده­ها به دو شیوه سخت­شدن را شتاب می­دهند. این مواد از یک سو با افزایش مقدار یون کلسیم در محلول, مقدار ترکیبات آبگیری کلسیم­دار را افزایش و زمان تشکیل آنها را کاهش و میزان رسوب آنها را افزایش می­دهند. از سوی دیگر نسبت آهک به سیلیس (C/S) را در سیلیکات کلسیم هیدراته (C-S-H)  افزایش و در نتیجه نفوذپذیری لایه رسوب کرده بر سطح سیلیکات­ها را افزایش و دوره سکون واکنش آبگیری سیلیکات­ها را کاهش می­دهند.

نکته 5-3 – برخی از کاهنده­های آب به ویژه فراروان­کننده­ها با پراکنده نمودن دانه­های سیمان از یکدیگر, سطح بیشتری از دانه­ها را در معرض واکنش آبگیری قرار می­دهند. بنابراین برای یک مقدار مشخص از محصولات آبگیری (C-S-H), اندرکنش بین دانه­های سیمان تسریع می­شود و در نتیجه مقاومت افزایش می­یابد^[6]. این موضوع, همچنانکه در فصل دوم نیز اشاره شد, سبب شتاب دادن به آهنگ کسب مقاومت و زودسخت­شدن می­شود.

ضوابط عملکردی و الزامات ویژه برای افزودنی­های زودسخت­کننده بتن در جدول 5-3 نشان داده شده است^[10],[9].

جدول 5-3 – ضوابط عملکردی و  الزامات ویژه برای افزودنی­های زودسخت­کننده بتن (در روانی یکسان)

ردیف	ویژگی	روش آزمون	الزامات
1	مقاومت فشاری	ISIRI 3206	- در دمای C° 20, مقاومت 24 ساعته مخلوط آزمایشی (حاوی زودسخت­کننده) نباید کمتر از 120% مخلوط شاهد (بدون زودسخت­کننده) باشد. - در دمای C° 20, مقاومت 28 روزه مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 90% مخلوط شاهد باشد. - در دمای C° 5, مقاومت 48 ساعته مخلوط آزمایشی نباید کمتر از 130% مخلوط شاهد باشد.
2	مقدار هوای بتن تازه	ISIRI 3520	مقدار هوای مخلوط آزمایشی می­تواند حداکثر تا 2% بیشتر از مخلوط شاهد باشد, مگر تولیدکننده مقدار دیگری را مشخص کرده باشد.

5 -4 – ترکیبات شیمیایی و مواد تشکیل‌دهنده

ترکیبات شیمیایی و مواد تشکیل­دهنده شتاب­دهنده­ها معمولاً شامل مواد شیمیایی زیر هستند که ممکن است به تنهایی و یا در ترکیب با سایر مواد آلی و غیرآلی، فعال و یا خنثی مورد استفاده قرارگیرند.

5-4-1 – تسریع­کننده­ها (تندگیرکننده­ها)

شناخته­شده­ترین تسریع­کننده (تندگیرکننده) بتن تری­اتانل­آمین است که معمولا برای جبران اثر کندگیرکنندگی برخی از کاهنده­های آب, به عنوان بخشی از این افزودنی­ها و همراه با آنها مورد استفاده قرار می­گیرد. تری­اتانل­آمین به دلیل آن که با توجه به مقدار مصرف ممکن است اثر تندگیری (مقادیر مصرف کم) یا اثر کندگیری (مقادیر مصرف زیاد) داشته باشد و نیز به دلیل آن که واکنش آبگیری سیلیکات­ها را به تاخیر می­اندازد, کمتر به تنهایی به عنوان یک تسریع­کننده (تندگیرکننده) مورد استفاده قرار می­گیرد^[4].

برخی دیگر از ترکیبات آلی در نسبت­های پایین آب به مواد سیمانی اثر تندگیری دارند که از جمله این ترکیبات می­توان به اوره, اسید اگزالیک, برخی از ترکیبات حلقوی, ترکیبات تغلیظ­شده آمین­ها و فرمالدهاید اشاره کرد^[2]. باید توجه داشت که برخی از این ترکیبات همانند تری­اتانل­آمین آبگیری سیلیکات­ها را به تاخیر می­اندازند و در مقادیر مصرف زیاد ممکن است اثر کندگیری و دیرسخت­شدن از خود بروز دهند^[2].

با توجه به محدودیت­های کاربردی که تسریع­کننده­ها (تندگیرکننده­ها) دارند, معمولا برای تسریع گیرش بتن بهتر است ترکیبی از زودگیرکننده (در مقدار مصرف کمتر) و زودسخت­کننده را به کار برد.

5-4-2 – زودگیر‌کننده‌ها

زودگیرکننده­های بتن­پاشی (افزودنی­های شاتکریت) می­توانند خاصیت بازی, خنثی, یا اسیدی داشته باشند. زودگیرکننده­ها را بر پایه مقدار pH آنها می­توان به دو دسته سوزآور[14] و ناسوزآور[15] تقسیم کرد. زودگیرکننده­های ناسوزآور که غیرخورنده[16] نیز نامیده می­شوند, دارای ماهیتی تقریبا خنثی با مقدار pH بین 5 تا 9 هستند. نوع سوزآور که خورنده نیز نامیده می­شود, دارای pH بین صفر تا 5 (اسیدی) یا بین 9 تا 14 (بازی) است^[3]. 

از جمله زودگیرکننده­های سوزآور می­توان به بسیاری از نمک­های معدنی حل­شونده مانند آلومینات­ها, هیدروکسیدها, کربنات­ها, فلوروسیلیکات­ها, سولفات آهن, فلوراید سدیم, سولفیت آلومینیم, سیلیکات­های قلیایی, تیوسیانات­ها, و تیوسولفات­ها اشاره کرد^{[7],[5],[4],[2]}. سیلیکات سدیم اصلاح­شده^[3] و برخی از ترکیبات ویژه اسیدهای قندی[17] در گروه زودگیرکننده­های ناسوزآور جای می­گیرند^[2].

زودگیرکننده­های بتن­پاشی از دیدگاهی دیگر به دو گروه قلیایی[18] و بدون­قلیایی[19] دسته­بندی می­شوند. منظور از زودگیرکننده بدون­قلیایی, افزودنی است که مقدار کاتیون­های قلیایی (Na⁺ و K⁺) آن کمتر از 1% باشد^[3]. این موضوع برای کنترل احتمال واکنش قلیایی سیلیسی در مخلوط­های حاوی سنگدانه­های مستعد این واکنش است.

نکته 5-4 – توجه شود که "بدون­قلیایی" بودن زودگیرکننده الزاما به معنی "ناسوزآور" بودن آن نیست ^[6].

5-4-3 – آنی­گیرکننده­ها

بسیاری از زودگیرکننده­ها مانند آلومینات­ها, هیدروکسیدهای فلزهای قلیایی, کربنات­ها و سیلیکات­ها در مقدار مصرف زیاد می­توانند موجب گیرش آنی شوند. یکی دیگر از آنی­گیرها, سیمان بدون سنگ ­گچ (کلینکر آسیاب­شده بدون سنگ گچ) است که برای انسداد نشت آب کاربرد فراوانی دارد.

5-4-4 – زودسخت­کننده­ها

کلسیم کلراید اولین زودسخت‌کننده‌ای است که از سال 1885 میلادی مورد استفاده قرار گرفته است^[4]. امروزه این ماده به دلیل تسریع خوردگی میلگردهای فولادی، در بتن مسلح کاربرد ندارد ولی می‌تواند در بتن غیر مسلح به کار رود^[2].

از زودسخت­کننده­های بدون کلراید می­توان به فرمات کلسیم, نیتریت­ها و نیترات­ها اشاره کرد^{[7],[5],[4],[2]}. بسیاری از فراروان­کننده­ها, به ویژه پلی­کربوکسیلات­ها, آهنگ کسب مقاومت را شتاب می­دهند.

5-5 – کاربرد

تسریع­کننده­ها (تندگیرکننده­ها) به تنهایی کاربرد محدودی دارند و بیشتر برای جبران اثر کندگیرکنندگی برخی از روان­کننده­ها و به عنوان بخشی از افزودنی کاهنده آب به کار می­روند^[4]. کاربرد دیگر تسریع­کننده­ها (تندگیرکننده­ها) در کفسازی­های بتنی است که با ماله پروانه­ای پرداخت می­شوند. برای این کاربرد خاص, تسریع­کننده­ها (تندگیرکننده­ها) در مخلوط­هایی که در انتها ریخته می­شوند به کار می­روند به گونه­ای که زمان گیرش مخلوط­های انتهایی و ابتدایی به یکدیگر نزدیک شود و بتوان همزمان تمام کف را پرداخت کرد^[6]. در اجرای رولایه­ها[20] بر روی بتن تازه برای سرعت بخشیدن به گیرش و نزدیک شدن زمان گیرش آنها به بتن زیر, از تسریع­کننده­های گیرش (تندگیرکننده­ها) بتن استفاده می­شود.

زودگیرکننده­ها در بتن­پاشی, به شیوه خشک یا تر, و برای کاهش زمان گیرش یا افزایش روند کسب مقاومت در تثبیت جداره­های حفاری شده به کار می­روند. برخی از زودگیرکننده­ها در عملیات تزریق دوغاب سیمان در جاهایی که جریان آب در درزه و شکاف وجود دارد و به منظور جلوگیری از شسته شدن دوغاب تزریق شده کاربرد دارند.

کاربرد عمده آنی­گیرکننده­ها نشت­بندی آب تحت فشار هیدروستاتیکی است. از آنی­گیرکننده­ها در برخی از موارد بتن­پاشی به ویژه پاشیدن بتن یا ملات به جداره­های مرطوب یا ریزشی نیز استفاده می­شود. 

با استفاده از زودسخت­کننده­ها امکان دستیابی به مقاومت‌های زودرس فراهم می‌شود. از زودسخت‌کننده‌ها برای بتن‌ریزی در هوای سرد یا به منظور زود بازکردن قالب‌ها در دمای معمولی محیط استفاده می‌شود^[6]. کاربرد دیگر زودسخت­کننده­ها در برخی از ملات­های تعمیراتی پایه سیمانی است. این موضوع به ویژه در تعمیر نقاطی  که زودهنگام تحت بارگذاری قرار می­گیرند, مانند تعمیر روسازی بزرگراه­ها, به کار می­آید.

نکته 5-5 – به طور کلی شتاب‌دهنده‌ها برای افزایش آهنگ کسب مقاومت تا 24 ساعت در دمای کم و تا 12 ساعت در دمای معمولی توجیه اقتصادی دارند. برای شتاب دادن به آهنگ کسب مقاومت در سایر موارد, استفاده از فوق­روان­کننده یا فراروان­کننده به تنهایی پاسخگو و به صرفه­تر هستند^[6].

نکته 5-6 – به طور کلی شتاب‌دهنده‌ها را نباید به عنوان مواد ضدیخ بتن تلقی نمود زیرا در مقادیر مصرف متعارف، این مواد نقطه انجماد بتن را تنها به میزان اندکی (کمتر از 2 درجه سانتی‌گراد) کاهش می‌دهند^[2].

نکته 5-7 – افزودنی‌های مورد استفاده برای بتن‌ریزی در هوای سرد که در ایران به نام "ضدیخ بتن" ارایه می‌شوند در حقیقت نوعی زودسخت‌کننده هستند که امکان دستیابی به مقاومت‌های زودرس را در هوای سرد فراهم می‌آورند. ضدیخ بتن که برای کاهش نقطه انجماد بتن تازه و جلوگیری از یخ‌زدن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد در مبحث "افزودنی‌های متفرقه" مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

5-6 – تاثیر شتاب­دهنده­ها بر ویژگی‌های بتن تازه

افزودنی‌های شتاب­دهنده بر برخی از ویژگی­های بتن تازه به شرح زیر تاثیر می‌گذارند.

5-6-1 - زمان گیرش

زمان گیرش بتن به ترکیبات شیمیایی و اندازه ذرات سیمان، دما و نسبت آب به سیمان بستگی دارد. شتاب­دهنده­ها در مقادیر مصرف متعارف, زمان گیرش اولیه و نهایی را کاهش می­دهند. با استفاده از آنی­گیرکننده­ها می­توان زمان گیرش را به 15 تا 30 ثانیه کاهش داد^[2].

برخی از شتاب­دهنده­ها در مقادیر مصرف زیاد نه تنها زمان گیرش را کاهش نمی­دهند بلکه ممکن است باعث کندگیری هم شوند[2].

5-6-2 – مقدار هوا

برخی از شتاب­دهنده­ها احتمال تشکیل حباب­های هوا را در بتن تازه افزایش می­دهند, بنابراین برای دستیابی به یک مقدار هوای مشخص در بتن حاوی شتاب­دهنده به مقدار کمتری افزودنی هوازا نیاز است. گو اینکه ممکن است اندازه حباب­های هوا و ضریب فاصله بین آنها افزایش پیدا کند و کارآمدی هوازایی کاهش یابد^[2].

5-6-3 - کارآیی و روانی

شتاب­دهنده­ها بر کارآیی و مقدار روانی بتن تاثیری ندارند ولی به دلیل کاهش زمان گیرش, آهنگ افت روانی (اسلامپ) را افزایش می­دهند.

 5-6-4 - آب انداختگی

شتاب­دهنده­ها به دلیل تسریع واکنش آبگیری, مقدار و آهنگ آب­انداختن را کاهش می­دهند^[7].

5-6-5 – حرارت آبگیری

شتاب­دهنده­ها بر مقدار حرارت آبگیری (هیدراته شدن) سیمان تاثیر قابل ملاحظه­ای ندارند ولی آهنگ آزاد شدن حرارت ناشی از آبگیری را شتاب می­دهند^[7]. شتاب­دهنده­ها تاثیری بر واکنش پوزولانی ندارند بنابراین در سیمان­های آمیخته, تنها بر حرارت آبگیری بخش سیمان پرتلند تاثیر می­گذارند^[4].

5-7 - تاثیر بر ویژگی‌های بتن سخت­شده

5-7-1 - مقاومت

تاثیر شتاب­دهنده­ها بر مقاومت­های کوتاه­مدت و درازمدت و آهنگ کسب مقاومت بتن بستگی به نوع و مقدار مصرف آنها دارد.

تری­اتانل­آمین به دلیل کُندکردن واکنش آبگیری سیلیکات­های سیمان, آهنگ کسب مقاومت و مقاومت­های کوتاه­مدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد (بتن بدون شتاب­دهنده) تا حدودی کاهش می­دهد^[4].

آنی­گیرکننده­ها مانند کربنات­ها و هیدروکسیدهای فلزات قلیایی خاکی مقاومت فشاری 28 روزه را نسبت به نمونه شاهد ممکن است تا 40 درصد کاهش دهند^[4]. برخی دیگر از آنی­گیرکننده­ها مانند سیلیکات­ها و آلومینات­ها نه تنها مقاومت کوتاه­مدت بلکه مقاومت­های درازمدت را نیز نسبت به نمونه شاهد کاهش می­دهند^[2]. آلومینات سدیم و پتاسیم ممکن است مقاومت­های درازمدت را نسبت به نمونه شاهد تا 20 درصد کاهش دهند^[4].

زودگیرکننده­های پایه آلومیناتی و قلیایی­ها روند کسب مقاومت را افزایش می­دهند (مقاومت زودرس) ولی مقاومت­های درازمدت را کاهش می­دهند^[6],[4]. سیلیکات سدیم بر آهنگ کسب مقاومت کوتاه­مدت (مقاومت زودرس) تاثیری ندارد ولی مقاومت­های درازمدت را تا 40 درصد کاهش می­دهد^[4]. اصلاح­کننده­های رئولوژی, مانند سیلیکات سدیم اصلاح­شده, اثری در کسب مقاومت­های زودرس ندارند و مقاومت­های درازمدت را نیز کاهش نمی­دهند^[12],[3]. زودگیرکننده­های بدون­قلیایی مانند هیدروکسید آلومینیم, سولفات و سولفیت آلومینیم در مقادیر مصرف متعارف آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس) و مقاومت درازمدت را نسبت به نمونه شاهد بهبود می­بخشند, هر چند که افزایش روند کسب مقاومت آنها کمتر از نوع قلیایی است^[6],[4].

کلسیم کلراید در مقادیر مصرف تا 2 درصد وزن سیمان, مقاومت­های کوتاه­مدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد افزایش می­دهد^[4],[2]. در مقادیر مصرف بیش از 4 درصد مقاومت فشاری درازمدت (بیش از یک سال) نسبت به نمونه شاهد کاهش می­یابد^[4]. فرمات کلسیم مقاومت­های کوتاه­مدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد بهبود می­بخشد^[7],[4]. نیتریت کلسیم­ مقاومت­های کوتاه­مدت و درازمدت را نسبت به نمونه شاهد افزایش می­دهد^[7]. تیوسولفات سدیم و فرمالدهاید ممکن است مقاومت فشاری درازمدت را نسبت به نمونه شاهد اندکی کاهش دهند^[7].

نکته 5-8 – در مورد زودگیرکننده­های بتن­پاشی که در واکنش آبگیری دخالت می­کنند, انتظار می­رود (نه به عنوان یک قانون کلی) که با افزایش تاثیر زودگیر بر زمان گیرش (کاهش هر چه بیشتر زمان گیرش), مقاومت درازمدت دچار کاهش بیشتری شود^[2]. از جمله عوامل موثر در این کاهش مقاومت را می­توان به تشکیل سیلیکات کلسیم هیدراته (C-S-H) با نسبت آهک به سیلیس (C/S) بیشتر, به هم خوردن نظم و آرامش فرآیند آبگیری C₃S, گیرش خیلی سریع که با آزاد شدن گرمای بیشتری همراه است, و ساختاری متخلخل­تر اشاره کرد^[7].

نکته 5-9 – منظور از کاهش مقاومت ناشی از کاربرد شتاب­دهنده­ها در بتن, افت مقاومت نیست. یعنی اینگونه نیست که مقاومت درازمدت در بتن دارای شتاب­دهنده نسبت به مقاومت کوتاه­مدت آن افت پیدا کند. تاثیر بر افزایش یا کاهش مقاومت, نسبت به نمونه شاهد (بدون شتاب­دهنده) سنجیده می­شود.

5-7-2 – جمع‌شدگی (تکیدگی) و خزش

شتاب­دهنده­هایی که در روند واکنش آبگیری سیمان دخالت می­کنند (عملکرد شیمیایی) عموما جمع­شدگی و خزش را در بتن سخت­شده نسبت به نمونه شاهد افزایش می­دهند^{[12],[7],[4],[2]}. در مورد شتاب­دهنده­های با عملکرد فیزیکی (اصلاح­کننده­های رئولوژی) اطلاعات زیادی در دسترس نمی­باشد.

5-7-3 – دوام (پایایی)

شتاب­دهنده­ها به ویژه زودسخت­کننده­ها, مقاومت در برابر خرابی ناشی از چرخه­های یخ­زدن و آب­شدن و مقاومت در برابر پوسته­شدن ناشی از کاربرد نمک­های یخ­زدا را در عمر اولیه افزایش می­دهند ولی به دلیل افزایش اندازه و ضریب فاصله حباب­های هوا (به بخش 5-6-2 مراجعه شود) ممکن است در عمر زیادتر موجب کاهش این مقاومت­ها شوند^[7],[2].

کلسیم کلراید مقاومت بتن­های ساخته شده با سیمان­های نوع I و II را در برابر حمله سولفاتی کاهش می­دهد, این اثر به ویژه در مقادیر مصرف بیش از 2 درصد, نمایان­تر است. این شتاب­دهنده در بتن­های دارای سیمان ضدسولفات (نوع V) چنین اثری ندارد^[7],[4],[2]. در مورد تاثیر دیگر شتاب­دهنده­ها بر مقاومت در برابر حمله سولفات­ها گزارشی در دسترس نمی­باشد.

کلسیم کلراید انبساط ناشی از واکنش قلیایی سیلیسی را افزایش می­دهد^[2]. انتظار می­رود که شتاب­دهنده­های قلیایی (دارای یون­های Na⁺ و K⁺) احتمال واکنش قلیایی سیلیسی را در بتن­های حاوی سنگدانه­های مستعد این واکنش, افزایش دهند^[7].

شتاب­دهنده­های دارای یون کلر, احتمال خوردگی میلگردهای فولادی را در بتن افزایش می­دهند^[7],[4],[2]. برخی از شتاب­دهنده­ها مانند فرمات کلسیم, تیوسولفات سدیم و نیتریت کلسیم واکنش خوردگی فولاد را کُند می­کنند^[7],[2]. استفاده از شتاب­دهنده­های بر پایه تیوسیانات­ها مانند تیوسیانات سدیم, تا مقدار مصرف کمتر از 1% نقشی در تشدید خوردگی میلگردهای فولادی ندارند^[2].

5-7-4 – شوره­زدگی و تغییر رنگ سطح بتن

سدیم کلراید ممکن است موجب شوره­زدگی[21] سطح بتن شود^[7]. کلسیم کلراید می­تواند سبب تغییر رنگ[22] سطح بتن شود^[2]. دو نوع تغییر رنگ ممکن است بر اثر اندرکنش بین قلیایی­های سیمان و کلسیم کلراید پدید آید. نوع نخست, پدیدار شدن لکه­های روشن در زمینه تیره است که مشخصه مخلوط بتنی است که نسبت قلیایی­های سیمان آن به کلسیم کلراید نسبتا کم باشد. نوع دوم پدیدار شدن لکه­های تیره در زمینه روشن است که مشخصه مخلوط بتنی است که در آن نسبت قلیایی­های سیمان به کلسیم کلراید نسبتا زیاد باشد^[2].

5-8 - تاثیر مواد متشکله بتن بر کارکرد شتاب­دهنده­ها

مقدار، نوع، و ترکیبات شیمیایی سیمان بر کارکرد شتاب­دهنده­هایی که در واکنش آبگیری دخالت می­کنند (با عملکرد شیمیایی) تاثیر می‌گذارد. از آنجا که اصلاح­کننده رئولوژی (زودگیرکننده­های با عملکرد فیزیکی) در واکنش آبگیری دخالت نمی­کنند, انتظار می­رود که مواد متشکله بتن تاثیری بر کارکرد این نوع از شتاب­دهنده­ها نداشته باشد^[3].

با افزایش مقدار یا نرمی (ریزدانگی) سیمان، میزان تاثیرگذاری شتاب­دهنده­ها افزایش می­یابد و بنابراین برای دستیابی به یک مقدار مشخص از کاهش زمان گیرش یا افزایش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس), مقدار مصرف آنها می­تواند کاهش یابد^[4].

سیمان­های با مقدار بیشتر سه‌کلسیم‌آلومینات (C₃A) مانند نوع I و II در مقایسه با سیمان­های با مقدار کم (C₃A) مانند نوع IV و V  برای دستیابی به یک مقدار مشخص از کاهش زمان گیرش یا افزایش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس), به مقدار کمتری شتاب­دهنده نیاز دارند^[7],[2]. فرمات­کلسیم آهنگ کسب مقاومت و دستیابی به مقاومت زودرس را در سیمان­های با مقدار گچ کمتر, بیشتر افزایش می­دهد^[7]. به عبارت دیگر, فرمات­کلسیم هنگامی شتاب­دهنده کارآمدتری است که نسبت C₃A به SO₃ در سیمان بزرگتر از 4 باشد^[7]. در سیمان­های زودسخت­شونده بر پایه کلسیم­فلوروآلومیناتی[23] (C₁₁A₇.CaF₂), کلسیم کلراید و کربنات­پتاسیم زمان گیرش را افزایش و روند کسب مقاومت اولیه را کاهش می­دهند گو اینکه ممکن است مقاومت 24 ساعته تا حدودی تسریع یابد^[2].

اطلاعات محدودی در باره اثر شتاب­دهنده­ها بر مقدار انبساط بتن­های حاوی سیمان­های با جمع­شدگی جبران شده در دسترس است و باید در خصوص تاثیر این افزودنی­ها در مورد این نوع بتن­ها بررسی بیشتری به عمل آید^[2].

تاثیر مواد متشکله بتن بر فراروان­کننده­ها, به عنوان یک زودسخت­کننده با عملکرد فیزیکی, در فصل دوم بررسی شده است.

5-9 - تاثیر عوامل محیطی و اجرایی

راندمان و میزان کارآمدی افزودنی­های شتاب­دهنده بر کاهش زمان گیرش و افزایش آهنگ کسب مقاومت (مقاومت زودرس) در دماهای کم (حدود 5 درجه سانتیگراد) بیشتر از دماهای زیادتر است^[7].

هنگامی که از شتاب­دهنده­ها به همراه افزودنی­های دیگر و یا از چند نوع شتاب­دهنده استفاده می­شود, این افزودنی­ها باید به طور جداگانه به مخلوط اضافه شوند. درهم آمیختن افزودنی­ها پیش از افزودن به مخلوط تنها در صورتی مجاز است که قبلا آزمایش و تایید شده باشد^[7].

زودگیرکننده­ها و اصلاح­کننده­های رئولوژی ممکن است با یکدیگر ناسازگار باشند و نباید با هم مخلوط شوند^[12]. 

5-10 - رهنمودهای اجرایی در کارگاه

کلسیم کلراید باید به شکل مایع به مخلوط بتن افزوده شود. از افزودن کلسیم کلراید پودری به بتن پرهیز شود^[2]. شتاب­دهنده­های گوناگون باید در ظروف جداگانه دربسته و به دور از آلوده شدن با گرد و غبار نگهداری شوند^[7]. برای جلوگیری از تجزیه و به هم خوردن ترکیب, شتاب­دهنده­های مایع باید به دور از حرارت و یخزدگی نگهداری شوند. شتاب­دهنده­های مایع افزودنی­هایی حاوی سوسپانسیون جامد در آب هستند که در انبارداری درازمدت ممکن است بخش جامد آنها ته­نشین شود, در صورت رخ­دادن چنین حالتی باید این افزودنی­ها پیش از مصرف کاملا به­هم­زده شوند^[7].

بسیاری از شتاب­دهنده­های پودری نسبت به رطوبت حساس هستند و به راحتی رطوبت محیط را جذب می­کنند, این افزودنی­ها باید در بسته­های نم­بند نگهداری شوند^[7].

5-11 - رهنمودهای کاربردی

حتی اگر اطلاعات کافی و معتبر از کاربرد یک شتاب­دهنده با عملکرد شیمیایی در دسترس باشد، به دلیل تاثیر ترکیبات شیمیایی سیمان و عوامل محیطی بر کارکرد این نوع افزودنی, بهترین روش برای بررسی تاثیر آن بر خواص بتن انجام آزمایش‌های کارگاهی و آزمون­های پیش از اجرا[24] است. لازم است این آزمایش‌ها با توجه به اوضاع جوی پیش بینی شده، روش و امکانات عملی ساخت و اجرا یا پاشش بتن، و با استفاده از مصالح مصرفی کارگاه انجام پذیرد. در مورد شتاب­دهنده­های با عملکرد فیزیکی (اصلاح­کننده­های رئولوژی) این موضوع از حساسیت کمتری برخوردار است.

استفاده از شتاب­دهنده­های حاوی کلراید‌ از جمله کلسیم کلراید در موارد زیر مجاز نیست^[8]:

1- ساخت توقف‌گاه گاراژها.

2- بتن پیش تنیده به دلیل امکان خطرات خوردگی فولاد.

3- بتنی که حاوی آلومینیم مدفون (مانند غلاف) باشد زیرا خوردگی شدید آلومینیم را می‌تواند درپی داشته باشد، به ویژه اگر آلومینیم در تماس با فولاد مدفون و بتن در محیطی مرطوب قرار داشته باشد.

4- بتن حاوی سنگدانه‌های واکنش­زا.

5- بتنی که در معرض آب یا خاک سولفاتی قرار داشته باشد.

6- دال‌های کف که توسط خشکه­پاشی دانه­های فلزی پرداخت می‌شوند.

7- بتن­ریزی در هوای گرم.

8- بتن‌ریزی­های حجیم.

5-12 - ارزیابی و انتخاب شتاب­دهنده

در ارزیابی افزودنی‌های شتاب­دهنده، علاوه بر موارد گفته شده در بخش 8-1 فصل یکم، باید در نظر داشت که به دلیل اندرکنش این افزودنی­ها با آبگیری سیمان, مناسب­ترین روش برای ارزیابی و انتخاب شتاب­دهنده­ها استفاده از مخلوط­های آزمایشی و آزمون­های پیش از اجرا است. تکیه بر مدارک فنی و تجربیات پیشین استفاده از یک نوع شتاب­دهنده به عنوان یک رهنمود و نه یک معیار برای ارزیابی می­تواند مورد توجه قرار گیرد.

5-13 - کنترل کیفیت

یکنواختی و ثابت بودن مواد افزودنی در مراحل مختلف پروژه و ارسال‌های متعدد به کارگاه بایستی کنترل شده و برابری آن با آزمایش‌های اولیه به اثبات برسد. آزمون­های لازم برای شناسایی و تایید افزودنی‌ها شامل: تعیین درصد مواد جامد، غلظت ظاهری، طیف سنجی برای مواد آلی، مقدار کلراید، درصد قلیایی­ها (یون سدیم و پتاسیم), درجه قلیایی (pH)، و برخی از موارد دیگر هستند. آیین نامه‌های معتبر بین‌المللی و استاندارد‌های ساختمانی ایران^[10] راهنمایی‌های لازم برای تعیین یکنواختی افزودنی‌های شیمیایی را به تفصیل بیان نموده‌اند. معمولا با کنترل رنگ، بو، شکل ظاهری و اندازه‌گیری غلظت و مقدار pH می‌توان یکنواختی محموله‌های مختلف افزودنی‌های وارده به کارگاه را تایید یا رد کرد.

چنانچه شتاب­دهنده­ای برای مدت زمانی طولانی انبار شده باشد و گرانروی, بو یا رنگ ناهنجار داشته باشد باید پیش از مصرف مورد آزمایش قرار گیرد.

5-14 - مراجع

1- Mehta and Monteiro, "CONCRETE; Microstructure, Properties, and Materials", 3^rd Ed, 2006, McGraw-Hill.

2- ACI 212.3R – 04, "Chemical Admixtures for Concrete", MCP-ACI 2008.

3- Tom Melbye, "SPRAYED CONCRETE FOR ROCK SUPPORT", Degussa UGC, 2005, Switzerland.

4- Rixom, R. and Mailvaganam, N. "CHEMICAL ADMIXTUIRES FOR CONCRETE", 3^rd Ed., 1999, E & EN SPON.

5- Hewlett, "Lea's Chemistry of Cement and Concrete", 4^th Ed., 1998, Arnold.

6- John Newman and Ban Seng Choo, "Advanced Concrete Technology; Constituent Materials", 2003, Elsevier.

7- REILIM, "Application of Admixtures in Concrete", 1995.

8- Kosmatka S. H., Kerkhoff B., and Panarese W.C., "Design and Control of Concrete Mixtures", 14^th ed., PCA – 2002.

9- EN 934-2, "Admixture for concrete, mortar and grout-Part 2: Concrete admixture-Definitions, requirements, conformity, marking and labeling", July 2001.

10 – استانداردملی شماره 2930 ایران "بتن-مواد افزودنی شیمیایی-ویژگی­ها", موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران, تجدید نظر اول

11- EN 934-5, "Admixture for concrete, mortar and grout-Part 5: Admixture for sprayed concrete-Definitions, requirements, conformity, marking and labeling", July 2001.

12- ACI 506R – 05, "Guide to Shotcrete", MCP-ACI 2008.

---

[1] Accelerating admixtures

[2] Concrete set accelerator

[3] Stiffening

[4] Sprayed concrete (shotcrete) accelerating admixture

[5] Rapid set accelerator (Quick setting admixture)

[6] Flash setting

6 Hardening accelerator

[8] Ettringite

[9] Aluminates based set accelerator

[10] Rheology modifier

[11] Precipitated colloidal silica

[12] Modified sodium silicates

[13] Flash set

[14] Caustic

[15] Non caustic

[16] Non corrosive

[17] Sugar-acid compounds

[18] Alkaline

[19] Alkali-free

[20] Overlayes

[21] Efflorescence

[22] Discoloration

[23] Calcium fluoroaluminate

[24] Preconstruction tests

مشخصات و خصوصیات بتن تازه

اهمیت توجه ویژه  به بتن تازه

• بازه زمانی 48 ساعت پس از بتن ریزی اهمیت فوق العاده ای از نظر عملکرد بتن در سازه دارد.

• خصوصیات بتن در این بازه زمانی بر روی عملکرد درازمدت، مقاومت فشاری، مدول الاستیسیته، خزش، جمع شدگی، و دوام بتن تاثیرگذار است.

• دانستن رفتار بتن در حالتی که تازه است ( حالت پلاستیک) موجب تسهیل مطالعه خصوصیات آن و عوامل موثر مربوطه می باشد.

مشخصات بتن تازه

• کارآیی یا کارپذیری

• افت کارآیی

• جداشدگی

• آب انداختگی

• جمع شدگی پالستیک

• زمان گیرش

• دما

رئولوژیRheology )  )

• رئولوژی در حقیقت بررسی جریان یک ماده، عموما در حالت سیال و یا به صورت »جامد نرم« و یا جامدی که رفتاری همانند یک سیال پالستیک دارد ( یعنی ارتجاعی نیست) ، در مقابل نیروی وارده است.

• موضوع بحث دانش رئولوژی عموما درمورد موادی است که ساختار مولکولی نسبتا پیچیده ای دارند، نظیر مخلوطهای معلق جامد در مایع (سوسپانسیون) ، پلیمرها و ... مکانیک جامدات وقتی یک ماده جامد تحت نیروی برشی قرار می گیرد، رفتار آن از قانون هوک تبعیت می کند:

τ = F / A

که τ تنش برشی، F نیروی اعمال شده و A سطح مقطع نمونه به موازات نیروی اعمالی است.

مکانیک جامدات

• در این حالت تغییر شکل نمونه از رابطه زیر تعیین می شود:

τ = G ɣ

که G مدول برشی یا مدول سختی و ɣ کرنش برشی نمونه است.

• در محاسبات مهندسی، مقدار کرنش برشی برابرΘ tan = l / Δx = γ در نظر گرفته می شود.

لزجت (ویسکوزیته)

• لزجت میزان مقاومت یک سیال که تحت اثر یک نیروی برشی یا کششی قرار گرفته در برابر تغییر شکل است.

• در تعابیر معمول لزجت سیاالت در حقیقت »غلظت« یا »اصطکاک داخلی« یا »روانی« آنهاست.

• بنابراین آب سیالی رقیق است )لزجت پایین( و در مقابل عسل سیالی غلیظ )لزجت باال( هستند.

• هرچه لزجت سیالی پایین تر باشد، راحت تر به حرکت می افتد )روان تر(. لزجت

• سیاالت بر حسب لزجت آنها به دو دسته تقسیم می شوند:

• سیاالت نیوتنی: سیاالتی که رابطه بین تنش و کرنش برشی در آنها خطی است و مبدا می گذرد. در اینحالت نسبت بین این دو که معادل لزجت سیال است (شبیه مدول برشی در جامدات)

• سیاالت غیر نیوتنی: سیاالتی که رفتار آنها متفاوت با سیاالت نیوتنی باشد. در اکثر موارد لزجت سیاالت غیر نیوتنی وابسته به نرخ تنش یا

تاریخچه اعمال تنش است.

سیال نیوتنی(Fluid Newtonian(

τ = μ

کلینیک بتن ایران

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

·        واردات و تولید انواع افزودنی های بتن

·        واردات و تولید انواع مصالح تعمیراتی بتن

·        واردات و تولید انواع پوشش های محافظتی و آب بندی بتن

·        واردات و تولید انواع گروت های پایه سیمانی و اپوکسی

·        واردات و تولید انواع مصالح کاشی کاری

·        انواع ماستیک و درزبندهای سازه های بتنی و ساختمان ها

·        واردات و تولید انواع کفپوش ، سخت کننده و رنگ های ساختمانی

·        واردات و تولید انواع مصالح کمکی بتن از جمله الیاف بتن ، واتراستاپ ، حلال بتن ، واتراستاپ منبسط شونده، کیورینگ بتن ، اسپیسر ، خمیر کاشت میلگرد ، قالب های پلاستیکی و ...

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

·        مشاوره و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های بتنی

·        مشاوره و اجرای آب بندی و محافظت سازه های بتنی

·        مشاوره و اجرای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی

·        مشاوره و جرای انواع کف پوش های صنعتی

·        مشاوره و ارائه خدمات ارزیابی و آزمایش های غیرمخرب سازه های بتنی

·        برگزاری دوره های تخصصی بتنی

·        ارائه مشاوره و طرح اختلاط بتن های خاص

·        مشاوره و نظارت بر اجرای سازه های بتنی

·        کرگیری و کاشت میلگرد و بولت در بتن و تخریب بتن به روش واترجت

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن [phone] تماس حاصل نمایند.

تولید کننده روان کننده بتن ( شرکت افزودنی بتن )

تولید کننده روان کننده بتن ( شرکت افزودنی بتن )

امروزه انواع رو ان کننده بتن کاربرد و تاثیر غیر قابل انکاری در کیفیت و دوام و اجرای بتن دارد. فوق روان کننده ها انواع مختلفی دارد که هر یک بسته به شرایط می تواند موثر و کاربردی باشد.

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت رایحه بتن سبز ) یکی از شرکت های معتبر و شناخته شده در عرصه تولید انواع افزودنی های بتن و مواد شیمیایی بتن مانند انواع روان کننده ، گروت ، ترمیم کننده بتن ، مواد آب بندی ، انواع کف پوش ها و ... می باشد.

شرکت رایحه بتن سبز ، با بهره گیری از تیم کارشناسی با تجربه و کارآزموده و به کارگیری محصولات اولیه با کیفیت و تولید محصولات با بالاترین استاندارد های دنیا نقشی پر رنگ در تامین انواع افزودنی و محصولات شیمیایی ساختمان در سطح کشور دارد.

شما می توانید برای تهیه انواع روان کننده و فوق روان کننده بتن ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ روان کننده بتن (روان کننده بتن ) ، اخذ لیست قیمت فروش فوق روان کننده های بتن با بخش فنی و یا بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) 44618462-44618379-09120916272  تماس حاصل فرمایید.

DEZOBUILD D-30

فوق روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر با خواص روان کننده بالا و افزایش مقاومت

شرح محصول :

DEZOBUILD D-30 ، فوق روان کننده ای از  نسل سوم بر پایه تکنولوژی پلی کربوکسیلات اتر می باشد.. این محصول برای ساخت بتن با بیشترین کاهش نسبت آب و کسب مقاومت بالا در سنین اولیه ، با حفظ اسلامپ در زمان کوتاه طراحی و تولید گردیده است. DEZOBUILD D-30 قابلیت کاهش آب اختلاط بتن را تا 30 % با اسلامپ ثابت دارد که همین امر عامل افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی و همچنین دوام بتن می گردد.

نحوه اثرگذاری :

DEZOBUILD D-30 دارای مکانیسم اثر گذاری به دو صورت به شرح ذیل می باشد :

• ایجاد غشاء بر روی سطح ذرات سیمان نموده و ممانعت فضایی ناشی از ضخامت لایه جذب شده ، از تجمع ذرات سیمان جلوگیری می کند.
• ایجاد نیروی دافعه بین ذرات سیمان ناشی از جذب ذرات پلیمر و تشکیل بارهای همنام .

کاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-30 برای استفاده در انواع بتن از جمله بتن های خودتراکم،  بتن ریزی در تراکم بالای میلگرد،  بتن های پمپی ، بتن پیش ساخته ، بتن حاوی پوزولان، بتن پیش تنیده، بتن ریزی زیر آب ، بتن های اکسپوز و تزئینی ، بتن های کف سازی ، بتن های صنعتی و ... مناسب می باشد.

مزایای DEZOBUILD D-30     :

• تولید بتن چسبنده ، بدون جداشدگی در نسبت های پایین آب به سیمان
• تولید بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سیمان پایین
• کسب مقاومت بالا در سنین اولیه و نهایی
• کاهش زمان بتن ریزی و هزینه های اجرایی
• قالب برداری سریع
• کاهش نفوذپذیری در برابر آب ، کلراید ، سولفات به دلیلی کاهش نسبت آب به سیمان
• افزایش مقاومت سایشی و افزایش دوام در سیکل های یخ و ذوب به دلیل نسبت پایین آب به ترکیبات سیمان

مطابقت با استاندارد :

• ASTM C494 TYPE F
• EN 934-2-TABLE 3.1/3.2
• ISIRI 2930 –TABLE 3/4

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی :

ترکیبات شیمیایی	کوپلیمرهای اصلاح شده پلی کربوکسیلیک اسید
رنگ	قهوه ای تیره
طبیعت یونی	آنیونی
حالت فیزیکی	مایع
کلراید ( PPM )	حداکثر 500
وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد	0.02+- 1.05

میزان مصرف  :

• DEZOBUILD D-30 قابل استفاده به میزان 0.4 تا 1.2 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
• میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
• پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOBUILD D-30 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

روش استفاده :

• آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
• هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
• به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
• DEZOBUILD D-30 را در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

سازگاری با افزودنی های دیگر :

• با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
• توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

بسته بندی :

DEZOBUILD D-30 در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داری :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

عمر نگهداری :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

ایمنی :

DEZOBUILD D-30 ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

خدمات فنی :

بخش فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، پونک، خیابان سردار جنگل ، بین حیدری مقدم و سعیدی نیا ، پلاک 16 ، طبقه دوم ، واحد 4  ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان (بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر (شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان (شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ( ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس (شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و( ... ، استان کرمانشاه ، استان کردستان )شهرستان سنندج ( ، استان لرستان ) خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان سمنان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی (شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان سیستان و بلوچستان (شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و( ... ، استان البرز )شهرستان کرج و ... ملارد ، اشتهارد ، هشتگردو ... ) ، شهر کاشان ، استان قم (شهرستان قم ( ،استان مرکزی ( شهرستان اراک ، شازند ) ،  استان مازندران (شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و( ... ، استان گیلان (شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... )، استان ایلام (شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... ) ،استان همدان (شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ( ،استان گلستان ) شهرستان گرگان ( ،استان قزوین ،  استان خوزستان )شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و( ... ، استان چهارمحال بختیاری )شهرکرد ( ، جزیره کیش ،  کشور عراق ) استان بصره، الاماره و نجف ( ، کشور افغانستان )کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر و یا تماس با شماره تلفن های ( 44618462-44618379 -09120916272 ) ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.